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完善质量管理体系方案二1.doc

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完善质量管理体系方案二 1 完善质量保证体系方案 一、意义目的 本着持续改进的管理原则和稳定发展的思想,针对生产管理 和质量控制经常出现的问题,对公司现有质量保证体系进行完 善,需各部门通力配合,以实现质量保证体系的持续改进,进而 降低企业的质量成本和提高生产效率。 二、方法步骤 1.原料及外加工产品入厂检验程序。 现明确原料及外加工产品入场检验流程:原料及外加工件采 购 料及外加工件取货/发货采购通知质检员检查,交付产品图 纸质检员接到通知到场检查并签字库管接收原料或外加工件入 库。 2.成品入库质检员签字确认程序: 公司现规定所有生产完毕的产品在打包、入库之前必须通知 质检员做最终检验,质检员接到通知应马上到场检查,填写最终 检测报告。检验合格后打包人员才可打包,由质检员在开工任务 单会签处“检查”一栏签字,此产品方可视为入库。库管人员发 货时必须看清开工任务单会签处“检查”一栏已经签字的产品才 可发货。 3.质检员负责实施采购检测、抽检、首检、最终检验并认真 填写各项检测报告。检验过程中发现不合格品时应牵头组织生产 技术部门进行评审,填写“不合格品评审处置单”和跟踪后续的 “纠正预防措施处置单”。 三、新增规定 1.生产任务单下发流程规定: 针对经常出现的生产任务单描述不全面,图纸有错误等问 题,制定生产任务单审核制度。设计输出人员填写生产任务单后, 交由质检员审核,质检员填写质量要求,核对图纸及工艺,在审 核一栏签字确认,之后下发生产车间。车间对没有审核确认的任 务单不予执行生产。如对没经审核的图纸盲目生产,产生错误的, 由生产人员负责。 2. 工段在接收预处理原料或采购原料时,如发现来料存在 质量缺陷,可向质检员提出,由质检员填写“工序交接异议确认 单”,如异议较严重应填写“纠正预防措施处置单”。如工段没有 提出异议,质检员默认质量缺陷为本工段导致。


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